旻成齒輪董事長楊岳卿先生期許精密齒輪製造要在傳統金屬加工產業中走出一條非傳統的道路，所以不間斷在廠房興建、新設備與高階人才的引進，於設備上海納百川的引進最先進的齒輪加工與檢驗設備，因此全廠除設置了全台灣為數最多的美國 Gleason 生產設備：磨刀機、組刀機、切齒機、齒印嚙合測試機、研齒機和磨齒機，能執行各種 Gleason 公司所發展的切製法；也配備有德國 KLINGELNBERG 生產及檢驗設備：齒輪檢測機、切齒機及齒輪研磨機。如今旻成齒輪已發展成為一家提供齒輪及齒輪箱、減速機、差速器的全方位服務的製造廠。我們所生產的精密齒輪 義大利、日本、比利時、大英國協等地，並成功應用於工具機、汽機車、船外機、堆高機與農業機械等產業並深獲國內外客戶肯定。未來我們仍將持續為客戶提供及時、創新的設計並履行精密製造、嚴格品質管控和即時生產的承諾，讓旻成齒輪成為 OEM 客戶遴選齒輪供應商時安心的選項。旻成齒輪堅持精 密設備測，嚴格把關每項品質、強化製程良率和穩定度，引進各種精密的檢驗設備，根據檢驗標準建立嚴格規範，從進料檢驗、製程中檢驗，一直到成品檢驗均符合 ISO 9001 品質規範，提供給我們的客戶高品質、穩定、安心的產品。 旻成齒輪一直致力於新產品及新工藝的研發，其中 2011 年發表的精密鍛造齒輪除取得兩項國家發明專利 ( 發明第 I361731 號及 I351997 號 )，另外，廠內自行開發的鍛造齒輪設計軟體，不僅可任意調整鍛造齒輪接觸齒印位置及大小，並可依照客戶產業別調整背隙大小，能大幅提升鍛造齒輪的產品精度。而且對於鍛造過程的成型壓力預測及鍛造模具磨耗得以事先模擬及預測，降低不良品發生的頻度，其低分貝、高精度、高效能、低能耗，已先後獲得美國、德國、日本、義大利等國的原廠稽核認證通過。旻成自行開發世界獨一的雙隆齒鍛造技術，自行建立理論鍛造創成數學模式、撰寫設計軟體，利用長年的鍛造齒輪量產經驗不斷進行修正，可以針對不同領域的運用建置適當的齒面修型方式，此技術已獲得專利，也因電動車的發展而更顯其價値，並曾參與國內汽車的新能源開發計畫，負責動力系統及轉向差速器開發的項目開發。旻成引進全台為數最多的美國、德國、日本等國先進生產設備，全廠設置閉迴路生產系統，透過閉迴路系統，使實際製造與設計齒面誤差控制在 0.005mm 以下，實際製造出的齒輪具有完全符合設計的運動表現，讓齒輪安裝於齒輪箱後具有最佳表現；運用於量產上，整個生產過程都透過德國 KLINGELNBERG P 系列機台控制齒面及齒厚的製造精度，使生產的每一個齒輪都與設定的標準齒輪在設定公差內；閉迴路系統的建立，大大提升了生產的效率及品質，讓旻成成為客戶最信賴的生產夥伴。